Искусственный интеллект приняли на службу в ПАО «Гайский ГОК» — там идет реализация программы цифровой трансформации. Теперь за процессом флотации будет следить компьютер с установленной на нем системой программ, представляющей собой цифровой советчик. Программный комплекс обладает широкими возможностями: он осуществляет сбор, накопление и обработку информации о технологических процессах, поступающей из многочисленных точек мониторинга. Базируясь на этих исходных данных, система рекомендует выполнять те или иные действия либо самостоятельно осуществлять управление процессом флотации.
Интеграция такого программного комплекса, выполняющего множество функций, направлена на рост производительности и улучшение стабильности флотации. IT-технологии помогут составлять прогнозы по количеству получаемых концентратов и наращивать процент извлечения металлов из рудного сырья.
Как считает Евгений Бородин, старший инженер ПТО предприятия, перед специалистами в сфере цифровых технологий была поставлена сложная задача по созданию советчика и его последующей интеграции в процесс производства. Это связано с тем, что на обогатительной фабрике перерабатывают разные рудные материалы, в которых отличается концентрация ценного компонента. Необходимо проанализировать образец по 14 критериям, включая физические и химические характеристики руды, объем воды и атмосферного газа, химических веществ, которые подаются для выполнения флотационного процесса, а также их качество. Учитываются и прочие параметры.
В текущий момент программный комплекс без участия человека осуществляет управление обогащением руды. За счет такого подхода персоналу остается лишь наблюдать в режиме реального времени за поэтапным прохождением флотации и получать советы по тому, как ее вести. Работники выбирают, нужно ли следовать рекомендациям советчика или необходимо отказаться от автоматического управления и действовать на свое усмотрение. Практический опыт продемонстрировал, что благодаря цифровому советчику решения принимаются значительно оперативнее, риски ошибок, появляющихся в управлении технологическим процессом, минимизируются.
По мнению специалистов, программный комплекс, получающий на обработку большой объем информации, характеризующей технологический процесс, можно задействовать как инструмент для флотаторов и технологов, выполняющих анализ данных. Причем все это можно выполнять в режиме реального времени. За время тестирования системы удалось выяснить, что некоторые способы улучшения производительности отказались перспективными, а внедрение программного комплекса увеличило стабильность процесса обогащения металлической руды.
Кроме интеграции программного комплекса, эксперты создают аналитическую видеосистему. Уже сейчас ее испытывают в процессе работы блока флотационного агрегата No 17, где смонтировали видеокамеру с высокой степенью чувствительности. Оператор, следящий онлайн за процессом флотации на экране компьютерного дисплея, видит все в деталях, а конкретно — как идет пенообразование, и анализирует поведение пузырей (размер, интенсивность схлопывания), плотность и цветность пены и прочие визуальные составляющие процесса. Все эти данные получает и программа, которая их обрабатывает и формирует на их основе необходимые рекомендации.
По словам Д. Семенова, руководителя обогатительной фабрики Гайского горно-обогатительного комбината, на предприятии уже отметили снижение потерь меди по окончании флотационного процесса. С момента интеграции искусственного интеллекта, то есть с середины зимы 2022 года, показатели выхода меди по сравнению с базовыми стали больше. Программный комплекс легко справляется с управлением таким сложным процессом, как флотация, повышает ее стабильность и выдает прогнозы качества выпускаемого медного концентрата.